真空フィーダには圧縮空気ブローバック装置が装備されています。吸入材が排出されるたびに、圧縮空気のパルスがフィルターを吹き返し、フィルター表面に吸着した粉体を叩き落とし、吸入材の正常な動作を確保します。材料レベル制御付き真空フィーダ。受入装置のホッパー内の材料は材料レベルコントローラによって自動的に供給されます。受入装置のホッパーが一定の位置を超えると、真空フィーダーは供給を停止します。材料レベルが特定の位置よりも低い場合、真空フィーダーが自動的に開始し、受け取り装置への供給を完了します。では、真空フィーダーの供給が遅い原因は何かご存知ですか?真空フィーダーの供給が遅い原因はそれほど多くないため、問題があればすぐに発見できます。分析させてください。
真空フィーダーの吸引力が不十分で吸引速度が遅くなっていませんか？内部の次のコンポーネントを確認することをお勧めします。
1. 空気圧縮は 0.4 ～ 0.6mpa に維持する必要があります。圧縮空気回路内の圧力が不十分な場合、ブローバック範囲が不十分となり、フィルター装置の表面の塵埃を除去できなくなり、バキュームフィーダーの吸引速度に影響を及ぼします。
2. 蒸気漏れや真空値の損傷を避けるために、パイプの接続をしっかりと締め、パイプの接合部をホースクランプで締める必要があります。
3. バケットリングは取り付けられていますか?適時にパイプフープを緩め、バケットリングがS側に完全に入っているか確認してください。損傷がある場合は、蒸気漏れによる物質吸収の高効率への悪影響を防ぐために、直ちに交換する必要があります。
4. ドアパネルがしっかりと閉まるかどうか。真空ポンプはドアパネルが完全に閉じている場合にのみ発生できます。搬入ドアパネルに異物が付着している場合は、すぐに掃除する必要があります。
5. フィルタ装置の目詰まりの有無にかかわらず、フィルタ装置の残留物を定期的に除去する必要があります。損傷している場合、または取り外しできない場合は、すぐに交換する必要があります。
真空フィーダは真空ポンプの下に負圧サイクロンを発生させます。このタイプのサイクロンの機能により、輸送された材料は、吸引用のプラスチックホースまたはパイプを通じて別の容器に瞬時に移送されます。輸送中は常に真空状態にあるため、万が一パイプラインからの漏れが発生した場合でも、周囲環境に材料が漏洩することはありません。
真空フィーダーでは材料を汲み上げることができず、吸引力も弱いです。メンテナンス手順:
1. パイプラインの検査: 吸引力が低いパイプラインの問題は、電気溶接によるパイプラインの損傷、または材料パイプがブロック材料によって閉塞されていることが原因で発生します。この問題は主に真空フィーダの入口と出口、および配管箇所間の接続で発生します。
2. 濾過装置の点検：バキュームフィーダーのフィルターエレメントが詰まっていないか確認してください。フィルタエレメントは消耗品です。塗布プロセス中に、直径は耐用年数とともに徐々に詰まります。ここに共通の欠陥があることがわかります。分解して 30 分間超音波洗浄するか、直接交換する必要があります。ブローバックシステムに異常がないか手動で確認してください。ブローバック システムは主にフィルター エレメントの洗浄を担当します。ここに不具合があるとフィルターエレメントの寿命に大きな影響を及ぼします。ここで障害が発生した場合は、ブローバック バルブを交換する必要があります. .
3. 空気圧サイズ検査：すべての真空フィーダは空気圧操作を使用して、真空フィーダ装置の空気圧が0.5MPAに十分であるかどうかを確認します。
4. ゲートバルブのシール検査: 長期間使用した後、真空フィーダの各ゲートバルブのシールが要件を満たしているかどうか、またゲートバルブのシールリングが磨耗していないかどうかを確認してください。ゲートバルブのシール不良により真空フィーダの真空値が損なわれ、材料を圧送できなくなる問題が発生するため、さまざまな過酷な環境下では定期的なメンテナンスに一層の注意を払う必要があります。
