HP、デカトロン、ロナティグループがTPU素材で作られた3Dプリントコンセプトシューズを発表
HP は、世界最大のスポーツ ブランドの 1 つである Decathlon および Lonati Group と協力しています。これらの企業は、ミラノで開催された ITMA 展示会で革新的な製造コンセプトを発表しました。彼らは共同で、業界を再構築する可能性を秘めた革新的で持続可能な靴製造方法を提案しました。 HP の Multi Jet Fusion テクノロジーや Lonati Group のシューズアッパー編み機などの先進テクノロジーの力を活用することで、このコラボレーションは将来の持続可能な靴生産への道を切り開きます。
従来、靴の製造には多数の予備部品、接着剤、そして多大な労力が必要でした。しかし、HP、Lonati Group、Decathlon は 3D プリントの力を利用してこのプロセスを完全に変えようとしています。最新のイノベーションでは、靴製造の未来を示すスポーツシューズを開発しました。
このシューズは、Lonati の細心の注意を払って作られたソックス チューブと、HP の最先端の 3D プリンタを使用して製造された革新的なミッドソールとアウトソールを組み合わせています。{0}{1}{2}ロナティの XT- 編み機とダブル シリンダー E1530XS 編み機は、単層または二層の生地を使用したアッパーを生産できます -。結果として得られる一体型シューズマスクは、比類のない快適性と軽さ、優れたパフォーマンスと品質を備えています。
HP の Jet Fusion 5200 プリンターは現在、靴のミッドソールとアウトソールを製造しています。最高のパフォーマンスを保証するために、これらのシューズのパーツは BASF の Ultrapoint TPU01 素材で作られています。優れた衝撃吸収性と弾力性で知られる多機能熱可塑性ポリウレタンパウダーです。これらの先進的な素材とテクノロジーを統合することで、デカトロンと HP は革新的なデザインへの道を切り開き、比類のない快適さ、耐久性、パフォーマンスを提供します。このパートナーシップを通じて、両社は現在、カスタマイズ、リサイクル性と再現性、現地生産、柔軟性を重視し、産業レベルでの 3D プリンティングとデジタルニットの製造上の利点に焦点を当てています。
これらの靴は高度にカスタマイズ可能であり（消費者が自分の好みやニーズに合わせて靴をカスタマイズできます）、地元で生産することができます。-輸送による排出量を削減し、地域経済を支援します。製造プロセスにより、在庫回転率の最適化が可能になり、無駄を削減するオンデマンド生産-が可能になります-。
3D プリンティング技術の発展に伴い、原材料の用途要件が徐々に増加しており、製品の品質要件も高まっています。WalthMac は、生産者が顧客の多様なニーズを満たす高品質の製品を生産し、原材料を節約できるよう支援することに取り組んでいます。- https://www.walthmac.net/gravimetric-blender/gravimetric-dosing-blender/プラスチック-材料-blender-gravimetric-blending.html
（画像と文章は中国プラスチックオンラインウェブサイトより引用）
