プーマは昨年、リサイクル材料の使用をさらに拡大し、10製品のうち7製品をより優れた材料で製造した。
ドイツに本社を置くスポーツ用品メーカーのプーマは、認証された供給源からの綿やビスコース繊維、またはリサイクルポリエステルなどのより優れた素材は、二酸化炭素排出量の観点から環境負荷が小さく、製品ライン全体の環境への影響を改善できると述べた。
2017 年以来、同社は材料からの二酸化炭素排出量を 32% 削減することができました。しかし、プーマは、売上が大幅に伸びたにもかかわらず、全体的な二酸化炭素排出量はまださらに 7% 削減できると考えています。2022 年の持続可能な開発報告書の中で、プーマは 2025 年までに製品の 10 個中 9 個をより優れた素材で製造するという目標を達成する予定であるものの、2022 年にはオフィス、店舗、倉庫の 100% に再生可能エネルギーを使用して電力を供給し続けると述べています。
同社のサプライヤーもサプライチェーンにおける再生可能エネルギーの利用を増やしており、プーマの二酸化炭素排出量のほとんどはサプライチェーンからのもので、プーマの中核サプライヤーは生産量の約80％を占めており、その再生可能エネルギー消費量は2017年の0.2％から2022年の11％と、わずか1年で2倍以上に増加したと言われている。
これは、大規模な太陽光発電システムを設置し、選択したサプライヤーから再生可能エネルギー証明書を購入することで実現されます。{0}プーマの目標は、2025年までにこの数字を2倍にし、中核サプライヤーがエネルギー需要の4分の1を再生可能資源から得られるようにすることだ。さらに、ドイツのブランドの衣料品やアクセサリーに使用されるポリエステル繊維の50％以上はリサイクル素材から作られており、同社はリサイクルコットンの使用も拡大し始めている。
同時にプーマは、生分解性スポーツシューズ- RE: SUEDEをテストするためのスエード実験や、より高度なポリエステルリサイクル技術- RE: FIBREの拡大を目的とした繊維実験など、Forever Betterに関する実験で進歩があったと述べた。
WalthMac は、製造業者が製品の品質を確保および向上させながら材料を節約できるよう支援することに取り組んでいます。複数の原材料を投与して混合することで、生産の品質を向上させます。https://www.walthmac.net/gravimetric-blender/gravimetric-dosing-blender/プラスチック-粒状-材料-gravimetric-dosing.html
(テキストと画像はチャイナプラスチックオンラインより)
