パウダーサイドフィーダーを調整して二軸押出機のブレンド性能を向上させるにはどうすればよいですか?
二軸配合押出機の性能を向上させる方法は数多くあり、オペレーターやプラント エンジニアにはよく知られています。{0}ただし、この情報の性質上、これらの方法の多くはデバイスのマニュアルには記載されていません。これらの方法も教科書や科学論文では一般的に言及されていません。ただし、細部に注意を払うことは、押出機のパフォーマンスを向上させるのに大いに役立ちます。
粉体側供給
サイドフィードは、充填材を二軸押出機に供給するために一般的に使用されます。多くの加工業者は、非常に大量のフィラーを必要とし、かさ密度が非常に低くなる傾向があります。最終的な充填量は、次の 2 つの要素によって決まります。
1. サイドフィードの定量供給能力と押出機主スクリューの定量供給能力。容積送り能力は、サイドフィーダーと主ねじのスクリューの自由容積と、これら 2 つのスクリューの回転速度によって決まります。テストにおいてメインスクリューの抵抗なしに材料が貯蔵ドラムに流入できれば、材料供給速度は非常に良好に達成されます。サイドフィーダーが主ねじのすぐ隣に取り付けられている場合、補助ねじが受け入れることができる材料の量は制限されます。したがって、主ねじは、サイドフィードポートの下流で２Ｄ｛｛９｝｝４Ｄ長さ延びる長ピッチのねじ山要素を有することが好ましい。これにより、溶融物が側面の供給ポートを迅速に通過できるようになり、メインスクリューによる充填材の吸入が最大化されます。ホストスクリューの設計によりサイドフィード材料の蓄積が発生すると、供給されるフィラーの量が大幅に制限されます。
2. 押出機からガスを排出できる通気能力。排気の目的は、空気を逃がしやすくすると同時に、排気口からパッキンがあまり逃げないように保護することです。最良の構成は、側面供給ポートの上流に上向きの排気ポートを開くことです。場合によっては、サイドフィーダーの上部に小さなハーフ-スリットの通気口が開いていることがあります。
3. 他にも考慮すべき要素がいくつかあります。
---フィーダーのブランキング高さ
理想的には、落下高さを低くするために、送りねじを側面送りポートの上部にできるだけ近づけて取り付ける必要があります。ふわふわした物質が空気中を流れると、その物質が空気で満たされ、落下後の誤った密度が大幅に減少する可能性があります。
---フィーダー撹拌タイプ。
フィラーフィーダーの撹拌機がフィラーを流動化させないように注意してください。多くの撹拌機メーカーは、フィラー供給用の特別な撹拌機を設計しています。アキュムレータは、充填剤とともに空気を押出機に導入します。オープントップのシュートホッパーは通気に役立ちます。シュートフィードホッパーに丸いチューブが付いたしっかりした蓋があり、フィーダーに柔軟に接続できる場合は、通気口を設けることが重要です。
---ホッパーシュートは静電気防止のため接地してください。
素材によっては摩擦により静電気が発生する場合があります。静電気により粉末がホッパーの壁に付着し、ケーキのような粉末になります。-簡単な解決策は接地することです。
--- 圧縮空気ブラスター。
ビスケットが残る場合は、多くの場合、特別な措置が必要になります。ホッパーシェーカーも使用できますが、場所をとり、設置が必要です。別の方法としては、エア ノズルを備えたブラスターをシュート内の適切な位置に設置して、ケーキが成長する前に吹き飛ばす方法があります。
